時間:2014-02-12 12:24:51 作者:lynn 來源:鑫海棒磨機(jī)廠家
在選礦廠生產(chǎn)線上,磨礦作業(yè)的能耗占總能耗的45~55%,運(yùn)行費(fèi)用占選廠總費(fèi)用的40~60%,其中能耗費(fèi)和鋼鐵用費(fèi)約占90%。因此,降低磨礦這一環(huán)節(jié)的能耗,可直接使整條生產(chǎn)線的能耗和運(yùn)行費(fèi)用得到控制。那么,怎樣才能降低磨礦環(huán)節(jié)的能耗,提高磨礦的效率呢?
目前國內(nèi)的磨礦設(shè)備主要是球磨機(jī)。球磨機(jī)大體上是一個筒體結(jié)構(gòu),筒體可高達(dá)3.6米,臥于鋼架上,由傳動裝置帶動軸承讓筒體旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)裝有許多鋼球,一般鋼球量可占去筒體容量的40%~45%,重量常達(dá)數(shù)十噸。筒體的旋轉(zhuǎn)將鋼球帶到上部并任其向下拋落,形成沖擊力,將大塊礦石砸碎;鋼球同時在筒體的旋轉(zhuǎn)過程中互相作用,形成磨剝力,將被擊碎的礦物磨細(xì)。煙臺鑫海礦機(jī)公司則在礦物進(jìn)入球磨機(jī)之前增加了一個工序,那就是先用超細(xì)層壓自磨機(jī)對礦物進(jìn)行碾磨。它相當(dāng)于一套中細(xì)碎篩分系統(tǒng)+1/2磨礦分組系統(tǒng),省略了中細(xì)碎篩分廠房和設(shè)備,是一種兼有中細(xì)碎和粗磨兩種功能的磨礦設(shè)備。
自磨機(jī)是將來自采場的原礦或經(jīng)過輕微粗碎的礦石直接給入自磨機(jī)中,利用礦石自身為介質(zhì),通過相互的沖擊和磨削作用實(shí)現(xiàn)粉碎,但傳統(tǒng)的自磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)所限,其單位功耗的處理能力優(yōu)勢不明顯,所以應(yīng)用并不普遍。而超細(xì)層壓自磨機(jī)則克服了傳統(tǒng)自磨機(jī)的局限,充分地利用了沖擊力和磨剝力。它們之間的不同在于,傳統(tǒng)自磨機(jī)的排礦口在筒體中部,礦物沒在礦液液面之下,礦石從上下向拋落時,沖擊力被液體浮力抵消了一部分;而超細(xì)層壓自磨機(jī)的排礦口在筒體下部,礦物出露于液面之上,沖擊力完整保留,礦石更容易被擊碎,而且,沖擊力不斷地轉(zhuǎn)化成層壓力,對下面的礦石形成更強(qiáng)的磨剝力。因此,超細(xì)層壓自磨機(jī)使功耗轉(zhuǎn)化成的能量得到利用。
在某具體案例中,煙臺鑫海公司對兩種磨礦流程進(jìn)行了對比,一種是常規(guī)的兩段破碎篩分閉路流程+一段球磨機(jī)與水力旋流器閉路流程;一種是一段顎式破碎機(jī)+超細(xì)層壓自磨機(jī)+一段球磨機(jī)與水力旋流器閉路流程。當(dāng)給礦粒度為160mm時,超細(xì)層壓自磨機(jī)的排礦粒度為:-200目占45%,+200目~2mm占45%,2mm~6mm理8%,6mm~10mm占2%。經(jīng)過這一工序,接下來進(jìn)入球磨機(jī)的礦石只有占53%的+200目~6mm的礦石和占2%的6mm~10mm的粗粒礦石。而占45%的礦石已經(jīng)滿足粒度要求,可直接經(jīng)旋流器進(jìn)入下一作業(yè)。與常規(guī)流程相比,在新流程中,球磨機(jī)的處理能力增加了一倍。雖然增加一臺超細(xì)層壓自磨機(jī)使設(shè)備投資增加了50%,但每天處理的礦石量可達(dá)到常規(guī)方式的5倍多,而能耗只相當(dāng)于常規(guī)方式的40%。這樣算下來,一座選礦廠使用了有超細(xì)層壓自磨機(jī)加入的新的設(shè)備流程后所節(jié)省的運(yùn)行成本是可觀的。